Radni tok proizvodne linije EPS-a

Radni tok linije za proizvodnju EPS-a Proizvodna linija EPS-a počinje sa sirovim EPS perlama, koje se transportuju do pred-ekpandera za pred{1}} ekspanziju parom kako bi se postigla potrebna gustina. Ekspandirane perle se zatim prenose u silose za starenje, gdje se stabiliziraju kroz hlađenje i unutrašnje izjednačavanje tlaka.

Nakon procesa starenja, materijal se automatski prenosi ili u mašinu za oblikovanje oblika za proizvodnju prilagođenih EPS proizvoda ili mašinu za oblikovanje blokova za proizvodnju velikih EPS blokova. Oblikovani proizvodi se hlade, stabilizuju i prebacuju u skladište.

Nakon sušenja, EPS blokovi se naknadno obrađuju na liniji za sečenje, gdje se seku na ploče ili prilagođene dimenzije prema zahtjevima kupca. Gotovi proizvodi se pregledavaju, pakuju i pripremaju za otpremu.

 

Ostaci od proizvodnje i otpad od obrezivanja prikupljaju se pomoću sistema za reciklažu, usitnjavaju se i ponovo koriste u proizvodnji, poboljšavajući korištenje materijala i smanjujući otpad. Kroz cijeli proizvodni proces, osnovna pomoćna oprema-uključujući parni kotao, parni rezervoar, vazdušni kompresor, prijemnik zraka, rashladni toranj i rezervoar za vodu-osigurava stabilnu paru, komprimirani zrak i rashladnu vodu kako bi se osigurao pouzdan, efikasan i kontinuiran rad.

Kompletna proizvodna linija je integrisana sa inteligentnim PLC kontrolnim sistemom, omogućavajući automatsko rukovanje materijalom, preciznu kontrolu procesa, smanjenu potrošnju energije i visoku efikasnost proizvodnje.