Hangzhou Fuyang Dongshan Plastic Machinery Co., Ltd. je jedan od najpouzdanijih proizvođača i dobavljača eps proporcionalnog miješanja i recikliranja u Kini, također podržava prilagođenu uslugu po niskoj cijeni. Dobrodošli u veleprodajno visokokvalitetno eps proporcionalno miješanje i recikliranje za prodaju ovdje iz naše tvornice. Kontaktirajte nas za cenovnik.

Proces integracije EPS miksera sa mašinama za oblikovanje blokova i mašinama za oblikovanje oblika

Glavna proizvodna linija: Pre-ekpander → Silosi za starenje (prethodno proširene devičanske EPS perle)

Linija za reciklažu: Drobilica → Sistem za uklanjanje prašine → Silos za reciklirani materijal

Oba toka materijala se kombinuju u EPS mešalici za kontrolisano mešanje pre nego što se isporuče u opremu za oblikovanje.

1. Doziranje i miješanje (unutar EPS miksera)

PLC kontrolira unaprijed postavljeni omjer miješanja devičanskih EPS perli i recikliranih granula očišćenih od prašine. Rotacijski ventil za pražnjenje osigurava precizno, dozirano punjenje u komoru za miješanje, gdje se materijali temeljito i ujednačeno miješaju kako bi se spriječilo taloženje ili odvajanje recikliranih čestica.

Omjer miješanja može se podesiti u bilo kojem trenutku putem ekrana osjetljivog na dodir kako bi se zadovoljili zahtjevi kvaliteta različitih EPS ploča i proizvoda za pakovanje.

Kada se pomiješaju, materijali održavaju ujednačen sastav, pomažući u sprječavanju segregacije čestica tokom transporta. Ovo je jedan od najkritičnijih faktora za osiguravanje dosljednog kvaliteta oblikovanja nizvodno.

2. Vakuumski pneumatski transport (mikser → puferski rezervoar iznad mašine za kalupljenje)

Dno miksera je opremljeno rotacionim ventilom za ventilaciju za sprečavanje curenja vazduha tokom transporta.

Vakumski puhač i antistatički pocinčani čelični cjevovodi prenose ujednačeno pomiješane EPS perle u puferski spremnik iznad stroja za oblikovanje blokova ili stroja za oblikovanje oblika.

Prekretni ventil instaliran u cevovodu omogućava da jedna mešalica uzastopno snabdeva više mašina za kalupljenje.

3. Automatska kontrola pokretanja/zaustavljanja na osnovu nivoa materijala (logika međusobnog zaključavanja ključa)

Bufer rezervoar iznad svake mašine za kalupljenje je opremljen senzorima visokog i niskog nivoa.

Signal niskog nivoa: Kada nivo materijala padne ispod praga niske razine, signal se šalje PLC-u. Mješalica automatski počinje pražnjenje, a vakuumski puhač počinje transportirati materijal.

Signal visokog nivoa: Kada materijal dostigne prag visokog nivoa, PLC komanduje mikseru da zaustavi pražnjenje i pauzira pneumatski transport. Sistem tada ulazi u stanje pripravnosti.

Ovaj sistem zatvorene petlje radi automatski bez kontinuiranog ručnog nadzora. Materijal se nadopunjuje kad god mašina za kalupljenje to zahteva, sprečavajući prelivanje rezervoara i nedostatak materijala.

4. Proces hranjenja i oblikovanja materijala

Ujednačeno izmiješane EPS perle se pohranjuju u pufer spremnik iznad stroja za kalupljenje, spremne za stavljanje u kalup kada je potrebno.

- Mašina za kalupljenje blokova (proizvodnja EPS ploča): Nakon što se kalup zatvori, vakuum i protok vazduha pomažu u popunjavanju cele šupljine kalupa mešanim EPS perlama. Para se zatim uvodi za sekundarnu ekspanziju i spajanje fuzijom, nakon čega slijedi držanje pod pritiskom, hlađenje i vađenje iz kalupa za proizvodnju EPS blokova ili ploča.

- Mašina za oblikovanje oblika (proizvodnja EPS ambalaže): EPS perle se pune vakuumom u šupljinu kalupa, nakon čega slijedi grijanje parom za spajanje, vakuumsko hlađenje i izbacivanje. Ovaj proces proizvodi oblikovanu EPS ambalažu, ICF blokove i druge prilagođene EPS komponente.

5. Blokiranja kvarova i sigurnosna zaštita

Ako dođe do blokade cjevovoda, reciklirani materijal nije dostupan ili se aktivira alarm za statički elektricitet, sistem aktivira zvučne i vizualne alarme i zaustavlja transport materijala prema potrebi.

Ove zaštitne mjere pomažu u sprječavanju nedovoljnog punjenja kalupa, smanjuju neispravne proizvode i minimiziraju rizik od kvarova u serijskoj proizvodnji.

Pojednostavljeni tok procesa

Stare devičanske EPS perle + otprašene reciklirane EPS granule → EPS mikser za precizno određivanje proporcija i ravnomerno mešanje → Vakumski pneumatski transportni cevovod → Buferski rezervoar iznad mašine za oblikovanje (automatska kontrola nivoa) → Mašina za livenje blokova / mašina za oblikovanje oblika → Punjenje uz pomoć vakuuma, parno oblikovanje, hlađenje i hlađenje

Radni dijagram toka EPS postrojenja

 

Princip rada
Nakon drobljenja i uklanjanja prašine, reciklirane EPS čestice se prenose u sistem za miješanje.​
EPS mikser kombinuje reciklirane čestice sa devičanskim prethodno ekspandiranim EPS perlama prema unapred određenom omjeru mešanja.​
Svrha ovog procesa je da se reciklirane čestice rasporede što je ravnomjernije moguće kroz mješavinu materijala prije nego što uđu u stroj za oblikovanje.​
Ravnomjerno miješanje je važno jer se reciklirane EPS čestice općenito razlikuju od prvobitnih prethodno ekspandiranih kuglica po geometriji čestica, površinskom stanju, nasipnoj gustoći i ponašanju širenja.​
Ako materijali nisu pravilno pomiješani, lokalne koncentracije recikliranih čestica mogu dovesti do nedosljednog punjenja kalupa i varijacija u fizičkim svojstvima gotovih proizvoda.

Popularni tagovi: eps proporcionalno miješanje i recikliranje, Kina eps proporcionalno miješanje i recikliranje proizvođači, dobavljači, tvornica